...
Pengenalan 5083 paduan aluminium ingot datar besar untuk truk tangki
Paduan aluminium 5083 milik paduan Al-Mg dalam paduan aluminium cacat. Mg adalah elemen paduan utamanya. Ini adalah paduan aluminium yang tidak dapat diperkuat dengan perlakuan panas. Ini memiliki kekuatan sedang, ketahanan korosi yang baik, kinerja pemrosesan dan kinerja pengelasan. Ini sangat ideal. Bahan paduan aluminium untuk pembuatan bodi mobil tangki. Namun, karena kekuatan tinggi paduan aluminium 5083 dan karakteristik pemadatan lempengan berukuran besar, cacat tembus retak terjadi dalam proses pengecoran DC dari lempengan berukuran besar, yang mengakibatkan tingkat kualifikasi produk yang rendah dan kerugian ekonomi untuk pabrik.
Spesifikasi 5083 paduan aluminium ingot datar besar untuk truk tangki Manufaktur
Menurut kebutuhan pengguna, spesifikasi 5083 aluminium alloy flat ingots adalah: 2130 * 1870 * 630 * 6000mm, yang termasuk dalam kategori produksi ingot datar paduan aluminium berukuran besar.
Persyaratan komposisi kimia dari ingot paduan aluminium 5083: kandungan Mg dari paduan aluminium 5083 adalah 4, 1% -4, 8%. Ketika kandungan Mg dari paduan aluminium lebih besar dari atau sama dengan 3, 0%, itu adalah paduan magnesium tinggi. Oleh karena itu, paduan 5083 adalah paduan aluminium magnesium tinggi yang khas.
Persyaratan untuk ingot datar paduan aluminium untuk pelat yang digunakan untuk pembuatan mobil rolling tank adalah: ukuran butir ≤2, 1 nilai longgar, kandungan hidrogen ≤0.12mL / 100g-Al; tidak ada pori-pori inklusi terak, retakan dan kristal bulu dalam ingot mengatur.
Faktor-faktor yang mempengaruhi cacat tembus retak pada 5083 paduan aluminium ingot datar besar
- Karakteristik paduan aluminium 5083
Kandungan Mg dari paduan aluminium 5083 tinggi. Karena elemen Mg secara signifikan meningkatkan kekuatan paduan, paduan 5083 memiliki karakteristik kekuatan tinggi. Ketika DC casting lempengan besar paduan 5083, karena pengaruh kondisi pendinginan, tingkat cairan logam, kecepatan pengecoran, dll., Cacat lapisan segregasi Mg akan terjadi pada permukaan ingot. Lapisan segregasi Mg memiliki efek buruk pada penggulungan dan kinerja produk berikutnya. Segregasi mg akan mengurangi energi ikatan dan gaya ikatan atom pada batas butir, dengan mudah menghasilkan lowongan pada batas butir, dan meningkatkan kerapuhan batas butir. Ini adalah Kekuatan tinggi Al-Mg yang disebabkan oleh segregasi Mg. Akar penyebab retaknya batas butiran paduan.
- Intensitas pendinginan
Spesifikasi ingot datar paduan aluminium 5083 adalah 630mm * 2130mm, dan rasio lebar-ketebalan adalah 3,36. Karena lebar dan ketebalan ingot sangat berbeda, dalam proses pengecoran DC, jika intensitas pendinginan tidak diatur dengan benar, maka akan menyebabkan tekanan pendinginan yang besar selama pemadatan ingot. Wajah kecil ingot mendingin dengan cepat, dan wajah besar itu mendingin relatif lambat. Oleh karena itu, kekuatan bagian yang dipadatkan dengan cepat lebih tinggi daripada bagian yang dipadatkan lambat, sehingga membentuk tekanan tarik ke luar pada permukaan besar. Ketika tegangan tarik lebih besar dari gaya ikatan antara atom paduan di area permukaan yang besar, retakan termal akan terjadi.
- Festival Panas Seluler
Selama proses pengecoran paduan aluminium 5083, karena perbedaan ketebalan bagian pengecoran, hot spot akan terbentuk di persimpangan bagian kecil dan bagian besar. Dalam 630 * 2130mm, 5083 paduan aluminium ingot datar besar, hot spot geometrisnya terletak di pusat geometris ingot. Persimpangan panas adalah bagian di mana pengecoran perlahan-lahan mengeras, yaitu, ketika permukaan kecil ingot telah mengeras dan permukaan besar membentuk cangkang yang dipadatkan, persimpangan panas dari kunci cor masih dalam keadaan cair atau semi-padat, dan kekuatan paduan cair atau semi-padat jauh lebih besar. Jauh lebih kecil dari kekuatan paduan padat, ditambah dengan efek tegangan penyusutan pemadatan, sambungan panas geometris dari ingot akan retak.
- Inklusi permukaan
Mengamati terjadinya cacat tembus-retak pada 5083 ingot datar paduan aluminium, ditemukan bahwa semua ingot datar dengan cacat retak melalui memiliki area yang luas dan kedalaman inklusi oksidasi yang besar di kepala ingot. Retakan dimulai pada agregasi inklusi oksida, dan kemudian meluas di sepanjang pusat ingot, akhirnya mengarah ke melalui retaknya ingot. Dari sini, dapat disimpulkan bahwa tegangan yang disebabkan oleh penyusutan selama proses pengecoran lempengan, ditambah dengan luas akumulasi besar dan dalam dari inklusi oksida pada permukaan ingot, membuat matriks logam dari ingot terputus-putus di daerah ini, dan kekuatannya adalah yang terlemah, menghasilkan penetrasi ingot. generasi retakan.
- Kandungan logam alkali dan logam alkali tanah
Kerapuhan natrium dari paduan magnesium tinggi, efek fraksi massa Na pada kecenderungan retak panas dari paduan aluminium magnesium tinggi, terkait dengan tingkat kontaminasi Na dari lelehan paduan, dan meningkat dengan peningkatan fraksi massa Na, dan kandungan Na diberikan Pengaruh pada retak panas paduan magnesium tinggi. Dipercayai bahwa dalam paduan aluminium yang mengandung lebih dari 3% Mg dan paduan aluminium seng tinggi yang mengandung lebih dari 2, 7% Mg, dengan peningkatan kandungan Na dalam lelehan, kecenderungan retak sangat serius, yang dimanifestasikan sebagai retakan selama pengecoran. Retakan panas dan retakan tepi selama penggulungan.
Solusi untuk cacat tembus-retak dari 5083 paduan aluminium ingot datar besar
- De-alkali dalam paket larutan aluminium elektrolitik
- Meningkatkan metode injeksi larutan aluminium elektrolitik untuk mengurangi pembentukan inklusi oksida
- 5083 pemurnian leleh paduan aluminium
- Penutup Solusi Paduan setelah Pemurnian
- Pilih parameter proses casting yang sesuai
- Meningkatkan kualitas air pendingin
